一、‌不锈钢储水罐‌

‌设计与规划‌

根据储罐用途（储水、化工介质等）确定容量、形状及结构参数，完成强度计算和图纸绘制‌。

‌材料选择‌

选用304或316不锈钢板材，需符合强度及耐腐蚀性要求，并对材料进行质量检测‌。

‌切割与成型‌

按图纸切割钢板，采用冷弯或卷曲技术成型，利用旋压工艺加工封头，确保尺寸精度‌。

‌焊接工艺‌

使用氩弧焊、等离子焊或自动焊接设备拼接罐体，重点控制纵缝、环缝的焊接质量，避免气孔、夹渣等缺陷‌。

‌表面处理‌

对焊缝进行机械抛光或化学抛光，并通过酸洗、电抛光或喷涂防腐涂层增强耐腐蚀性‌。

‌组装与测试‌

安装进出口管道、阀门等附件后，进行液压试验（1.25倍设计压力）和气密性测试，确保无泄漏‌。

二、‌玻璃钢储水罐‌

‌材料准备‌

选用树脂（如环氧呋喃树脂）和玻璃纤维布，要求材料干燥、无油污，并进行表面预处理‌。

‌手糊成型‌

在模具上涂脱模剂后，逐层铺贴玻璃纤维布并刷涂树脂，控制胶液粘度（防止流胶或浸渍不足）和凝胶时间‌。

‌固化与脱模‌

在20–0℃、湿度≤0%环境下固化–4小时，脱模后修整毛边并涂覆耐候性胶衣层‌。

‌质量检验‌

通过目视检查气泡、裂纹，并进行水压试验验证罐体密封性‌。

三、‌PPH塑料储水罐‌

‌挤出缠绕成型‌

将PPH颗粒加热至熔融状态，通过螺旋挤出机组缠绕模具，形成无接缝罐体‌。

‌内外焊接‌

‌外部焊接‌：采用自动挤出焊接技术，形成宽幅焊缝增强结构强度‌。

‌内部焊接‌：使用长臂焊接设备封闭接缝，确保内部无渗漏风险‌。

‌附件集成‌

安装法兰、排气口等部件，采用同材质焊接工艺保证整体性‌。

四、‌钢衬塑储罐‌

‌材料复合‌

外层选用高强度钢板，内衬层采用聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯（PTFE）等耐腐蚀塑料‌。

‌内胆制作‌

通过吹塑工艺将塑料片材成型为内胆，并进行表面除油、除锈处理以提高粘接效果‌。

‌嵌套装配‌

将钢制外壳与塑料内胆嵌套，通过螺栓或焊接固定，重点控制连接部位的密封性‌。

‌防腐优化‌

对焊缝和连接处喷涂防腐涂料，并进行耐压试验（1.5倍工作压力）‌。

‌通用关键工艺环节‌

‌焊接质量控制‌：不锈钢储罐需100%射线探伤检测焊缝‌，玻璃钢储罐需避免分层和气泡‌。

‌防腐处理‌：不锈钢储罐可选电抛光或涂层‌，玻璃钢储罐依赖树脂和胶衣层‌。

‌性能测试‌：所有类型储罐均需通过液压试验、气密性测试及壁厚均匀性检测‌。

‌总结‌

不锈钢储罐以高强度、成熟工艺（焊接+表面处理）成为主流‌；玻璃钢储罐因耐腐蚀性突出，适用于化工介质存储‌；PPH塑料储罐轻量化且成本低，适合中小型场景‌；钢衬塑储罐结合金属强度与塑料耐腐蚀性，用于特殊腐蚀环境‌。